空調(diào)壓縮電機，作為整個制冷系統(tǒng)的核心動力源，其主要作用在于壓縮和輸送制冷劑蒸汽，為壓縮機提供動力，使其能夠吸入、壓縮和排出制冷劑，從而完成制冷或制熱的循環(huán)過程，為汽車的整個制冷循環(huán)提供持續(xù)且強大的動力支持。

合利士空調(diào)壓縮機電機組裝產(chǎn)線分段為：定子組裝段與轉(zhuǎn)子組裝段

1.產(chǎn)線采用皮帶輸送定子組件，使用夾爪夾住定子進行翻轉(zhuǎn)，將定子鐵芯搬運至下一設(shè)備，傳感器檢測有料皮帶線自動停止輸送，確保在傳輸過程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

3.絕緣紙插入機通過上下料搬運模組將定子搬運至檢測工位，檢測鐵芯高度后再轉(zhuǎn)移至送紙機構(gòu)，送紙機構(gòu)根據(jù)定子高度對絕緣紙進行裁切后依次插入到定子槽口內(nèi)，實現(xiàn)對絕緣紙的精準(zhǔn)裁切和插入。完成后搬運至加熱工位進行加熱定型，通過對絕緣紙的棱角和折痕處進行加熱，使其絕緣紙軟化，從而更加貼實到定子上，這不僅可以有效解決絕緣紙與定子間的縫隙問題，還可以確保在后續(xù)繞線的工藝質(zhì)量。

7.旋鉚過程中通過伺服系統(tǒng)+氣缸模組+夾爪的同步控制，將產(chǎn)品取出放置到旋鉚下工位進行旋鉚操作，同時升降氣缸與彈簧機構(gòu)把前后封板與平衡片進行壓裝，防止鉚接時前后封板與平衡片的晃動。

合利士的空調(diào)壓縮電機定轉(zhuǎn)子組裝生產(chǎn)線通過精密的機械設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量把控，以確保最終產(chǎn)品的高性能和可靠性。其對生產(chǎn)工藝與設(shè)備工序進行了全面的優(yōu)化，不僅在生產(chǎn)工藝方面得到了顯著提升，也實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管理，包括產(chǎn)品型號及信息識別、NG品的追溯、生產(chǎn)工序采集、零部件誤投等各類數(shù)據(jù)的采集分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化和自動化，為電機制造行業(yè)者提供了有力支持，也成為整個行業(yè)“智”造的先行者。