Hair-pin發(fā)卡電機(jī)又被稱為扁銅線繞組電機(jī)，主要由定子組件、轉(zhuǎn)子組件以及其他輔助件組成；定子組件是決定電機(jī)性能的關(guān)鍵因素，由定子鐵芯、繞組、引出線以及絕緣材料組成。

一、扁線Hair-pin電機(jī)定子生產(chǎn)線工藝流程為以下幾大核心工序：
插槽紙-制線-線杯插入-擴(kuò)口-定子扭線-切平-焊接-滴漆/涂覆
① 插槽紙：插槽紙形狀可分為O型、S型、單B型及雙B型；在Hair-pin定子生產(chǎn)工藝中，插槽紙的材質(zhì)和質(zhì)量對定子的性能和穩(wěn)定性有著直接的影響，其生產(chǎn)過程會出現(xiàn)壓痕不明顯、壓痕間距過大或過小；紙壓裂、切斷口起毛、B型紙中間變型等工藝風(fēng)險；面對以上風(fēng)險，合利士插槽紙設(shè)備目前可實(shí)現(xiàn)自動換紙、且切口平整、長度穩(wěn)定，適用于所有線型，能夠大大降低插槽紙在生產(chǎn)中的工藝風(fēng)險，也能確保其在各種環(huán)境下都能保持穩(wěn)定性能；
② 制線：制線過程中，首先需要對扁銅線進(jìn)行精確的裁剪和預(yù)處理，以確保其尺寸和性能符合客戶需求。由于Hair-pin定子結(jié)構(gòu)特殊，需要注意制線過程中線去漆起皮，內(nèi)八，外八，翹腳，線傷等風(fēng)險；通過合利士專業(yè)的制線設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)，將扁銅線預(yù)成型為Hair-pin款造型。這一制線過程可自動完成所有線型插線，全部在線檢測，確保制線機(jī)性價比最高，且制線效率只需1.5秒，模具3D成型精度可達(dá)±0.1mm。；

③ 線杯插入：將成型Hair-pin線依次按層自動插成整個線杯（包括特殊pin）以確保定位的高準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。通過引導(dǎo)針做導(dǎo)向，防槽紙入口變型，為此省去了絕緣紙的擴(kuò)口整形工序，大大降低生產(chǎn)的成本；再將線杯壓入定子鐵芯中，效率可達(dá)2s/根，整個線杯插入最快可達(dá)60s完成；

④ 定子扭線：將扭頭機(jī)構(gòu)和定子移至工作位，標(biāo)配多層同時扭，6/8/10/12層，扭頭后需要把焊接的2根線平齊；且扭頭后的銅線不能有損傷和槽紙不能破損、槽紙上下位移不變；在扭線的尺寸要求上對扭頭直線端的長度、扭完后的整體高度，扭完線后線與線間的間距相對有一定的工藝要求，具體需根據(jù)客戶的需求進(jìn)行設(shè)計；
⑤ 切平、焊接：切平高低差需在0.5以內(nèi)，需留出長度3.5以上，合利士所采用的是徑用切、旋轉(zhuǎn)切，且效率控制在90s內(nèi)；
⑥ 滴漆/涂覆：電機(jī)滴漆的主要原理是通過多層涂料來增加絕緣材料的厚度和強(qiáng)度，來提高電機(jī)的絕緣性能和安全性能。在扁線電機(jī)定子制成中的絕緣處理環(huán)節(jié)，使用滴漆可以大大提高填充率，提高電機(jī)的總體性能和可靠性；

二、為什么說Hair-pin定子的生產(chǎn)工藝，能加速扁線電機(jī)客戶的商業(yè)化步伐？

① 首先，Hair-pin具有高的效率輸出，裸銅槽滿率可提升20%~30%，有效降低繞組電阻進(jìn)而降低銅的損耗；且頂端部的高度降低，能進(jìn)一步減少電機(jī)體積，有效降低端部繞組銅耗，進(jìn)一步提升電機(jī)效率。
② 其次，在定子槽內(nèi)扁線形狀緊密貼合，與定子鐵芯齒部和軛部更好接觸，降低槽內(nèi)熱阻，熱傳導(dǎo)效率更高，進(jìn)一步提升電機(jī)峰值和持續(xù)性能；由于繞組有更好的剛度，整機(jī)也將具備更好的剛度。同時Hair-pin繞組是通過鐵芯端部插線，不需要從槽口嵌線，電磁設(shè)計上可以選擇更小的槽口設(shè)計，有效降低齒槽轉(zhuǎn)矩脈動。
③最后，Hair-pin定子生產(chǎn)工藝通過合利士先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備和精確的制造工藝，可以確保每個定子組件在生產(chǎn)過程中的精確度和一致性，來不斷提高扁線電機(jī)定子的整體性能和質(zhì)量。