信息摘要：
合利士秉著對客戶產品生產效率與品質的本質，旨在為新能源汽車制造行業(yè)的扁線電機定子良率提升強有力支持，全力以赴構建新能源電機制造的生態(tài)體系。
近年來，全球范圍內新能源汽車市場持續(xù)快速增長。據中國汽車工業(yè)協(xié)會的數據顯示，截止至2024年，中國新能源汽車市場全年銷量達1286.7萬輛，同比增長35.5%，滲透率提升至49.9%。
在此進程中，扁線電機作為推動新能源汽車發(fā)展的關鍵因素之一，憑借高功率密度和可靠性的顯著優(yōu)勢，成為眾多新能源車企的“心頭好”。眾多企業(yè)為了提升扁線電機定子產能，以快速在市場競爭下脫穎而出，紛紛引入先進的扁線電機定子自動化生產線。
基于扁線電機定子在行業(yè)生產過程中的工藝難點（如扁銅線類型的多樣導致設備兼容性欠佳、扭線切平的工藝繁瑣、滴漆滲透不充分等），這些行業(yè)共性問題的存在對自動化產線的精度、效率和穩(wěn)定性提出了嚴苛要求。在此技術背景下，合利士研發(fā)的扁線電機定子自動化生產線，能夠有效解決客戶在扁線電機定子生產過程中所面臨的生產難題。這也意味著新能源汽車制造企業(yè)在扁線電機定子生產上能完成可靠的量產技術保障。
扁線電機定子自動化生產線：智能引領，精準實現生產痛點
01 萬能制線機：柔性化生產，滿足多兼容需求
許多新能源汽車電機制造企業(yè)在生產制造時，常常會遇不同功率的扁線電機需匹配規(guī)格不等的扁銅線，但在傳統(tǒng)的扁線電機定子自動化生產線中，扁銅線的換型調整需耗時長達4-6小時，設備整體的綜合效率不足65%。
與此同時，傳統(tǒng)設備在面對規(guī)格不等的扁銅線生產過程中，通過初步折彎形成2D線體，再通過模具沖壓形成3D結構，兩次動作完成扁銅線的成型模式。這種模式不僅拉長了整體生產周期。同時，經歷不同加工設備與工藝，易出現定位偏差、應力累積等問題。
合利士針對傳統(tǒng)扁線電機定子自動化生產線，通過優(yōu)化其柔性化的設計，該設備不僅支持H-pin、X-pin、Mini-pin的共線柔性化生產。同時，通過配36種線型模具倉以及精準送線技術、模具沖壓與校直直輪技術的結合，單臺制線機可完成整個定子線型的制作，5秒完成一套2D與3D的一體成型，精度可達±0.05mm，大大減少了扁銅線的換型時間。
02 免切平扭線機：扭線即平整，省料無隱患
在傳統(tǒng)扁線電機定子的生產過程中，扭線切平工藝成為制約扁線電機定子生產效率與成本控制的關鍵因素。該工藝不僅需要額外的切平工序，還增加了生產時間和設備投入，導致質量問題等。
為應對這一挑戰(zhàn)，合利士首創(chuàng)自主研發(fā)推出「新型免切平扭線機」，該設備采用獨特的扭形模設計配合全伺服精確控制，對于免切工藝的X-pin、Mini-pin扭完后線端高度偏差在0.3mm內。
從技術效率實現層面來看，免切平扭線機的全電機驅動模式配合智能控制系統(tǒng)，自動判定機種并切換扭線程序，從而減少了人工的干預，實現全自動化。同時，免切平扭線機的一體化成型工藝，客戶無需在生產中進行切平工序，單件生產周期（CT）可達90秒以內件，生產速度大幅提升。
此外，設備能夠兼容多種扁線電機型號，包括Hair-pin、X-pin、Mini-pin等，滿足不同槽數和層數的產品，無需頻繁更換設備或模具，從而進一步提高了生產效率。
03 真空滴漆機構：90度任意調，實現高填充滿率
傳統(tǒng)生產過程中，滴漆的漆液滲透填充率僅78%、加熱方式的局限性、因空氣殘留形成氣泡等一系列問題，這些問題不僅影響了生產效率，還對電機的性能和可靠性提出了更高的要求。而合利士的真空滴漆機構，旨在通過真空環(huán)境下的流動性，來增加內部填充率、減少氣泡的產生。
目前，該真空滴漆機構在旋轉傾斜的功能上使得滴漆頭能夠在0-90度內任意角度可調，靈活適應不同的定子結構和多角度分段滴漆要求，填充率可達95%。這一技術突破不僅顯著提高了定子的絕緣可靠性，而且為客戶構建了高穩(wěn)定性和高一致性的生產系統(tǒng)提供強有力的支持。同時，該設備的高頻加熱功能能夠在滴漆過程中及時補溫，也可單機完成滴漆和凝膠，確保漆料在最佳的溫度下流動和固化。
對于研發(fā)專用生產設備的解決方案，我們還注重設備的柔性化設計，使得設備能夠根據不同的生產需求進行靈活組合與調整，有效提升設備對多樣化生產的適配能力。并在實際生產中，制造企業(yè)可根據訂單要求的變化快速調整生產線配置，實現小批量、多品種的高效生產，避免重復投資和產能過剩，幫助客戶構建更為敏捷、更高效的生產系統(tǒng)。
扁線電機定子自動化生產線作為扁線電機定子生產的關鍵設備，不僅要具備自動化生產能力，更要能夠助力企業(yè)提升生產效率，實現高質量發(fā)展目標。
隨著新能源汽車產業(yè)的持續(xù)蓬勃發(fā)展與構建歷程中，合利士秉著對客戶產品生產效率與品質的本質。從最初對客戶產品生產痛點的深度調研，到設計構建與優(yōu)化，再到設備硬件的選擇與適配，每一環(huán)節(jié)都歷經無數次的試驗與改進，旨在為新能源汽車制造行業(yè)的扁線電機定子良率提升強有力支持，全力以赴構建新能源電機制造的生態(tài)體系。
扁線電機定子自動化組裝生產設備作為扁線電機定子生產的關鍵環(huán)節(jié)，不僅要具備自動化生產能力，更要能夠助力企業(yè)提升生產效率，實現高質量發(fā)展目標。隨著新能源汽車產業(yè)的持續(xù)蓬勃發(fā)展，扁線電機定子的自動化水平與生產效率將面臨更高要求。合利士將始終秉持創(chuàng)新精神，持續(xù)為新能源汽車制造行業(yè)的扁線電機定子良率提升提供強有力支持，與行業(yè)伙伴攜手共進，共創(chuàng)輝煌未來！
在新能源電機智能裝備的解決方案的構建歷程中，凝聚著無數工程師的心血與智慧。從最初對客戶產品生產痛點的深度調研，到設計構建與優(yōu)化，再到設備硬件的選型與適配，每一環(huán)節(jié)都歷經無數次的試驗與改進。
當行業(yè)市場的不斷更新發(fā)展迭代進程時，合利士選擇回歸客戶產品生產效率與品質的本質：堅持以客戶需求為中心。每一個功能的設計與優(yōu)化，都源于對客戶需求的深刻理解與尊重，工程師們憑借執(zhí)著的鉆研精神與專注的專業(yè)態(tài)度，全力以赴構建新能源電機制造的生態(tài)體系。
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